1至8月份，硅鋼事業部生產總量、利潤均超過目標計劃。“決戰六七八”期間，事業部重點品種產量刷新歷史紀錄，其中硅鋼綜合成材率連續3個月穩定在較高水平，比去年同期提高1.19%。兩個高端取向硅鋼品種產量比過去提高15倍，刷新歷史紀錄。
　　今年以來，事業部力推同一流企業、同功能車間、同功能機組、同產線班組、同班組個人的“五對標”工作法。“五對標”涵蓋產量、質量、成材率、降本增效等13個方面，細化到40多個小指標，對口落實到基層和責任人。各單位無條件承接指標，還主動對標“揭短亮家丑”，把困難、差距向職工公示，職工個人再對照差距，訂指標，并公開承諾、踐諾。該部每周的質量、生產清理會上，一些指標沒有完成的單位負責人要上臺講清原因和措施，下次清理會上要匯報整改推進情況。對質量上臺階，生產破紀錄，成本創新低的車間、班組按月獎勵兌現。酸洗連軋機組7、8兩個月產能創新高，股份公司和事業部分別給予了重獎。
　　注重發揮硅鋼研、產、銷整體功能優勢，堅持品種結構向高牌號、薄規格的調整方向，加大調整力度，力保噸材單價。做到用戶的需求及時滿足，按照合同要求及時交貨。以往因生產難度大，成材率低，有兩個高端品種產量一直較少，一季度，事業部獲悉，這兩品種市場急需且效益較好，立知立行地開展技術攻關，破解了一批制約產能的“老大難”問題。8月份，這兩個高端品種的產量比去年提高15倍。過去酸洗連軋機組只能生產中低牌號的無取向硅鋼，今年，事業部將此作為結構調整的重點項目，相繼攻克了10余項技術難關，使薄規格、高牌號無取向硅鋼實現批量生產。
　　創新質量管理，成材率穩定提升。事業部為使提高投入產出率，提高成材率，降低讓步率“兩高一低”的質量目標落地生根，今年創新了兩大質量管理模式，一是以卷為單位的質量信息統計模式。以前按照批次、品種計算成材率，質量管理有些“粗放”，現在細化到以卷為單位的質量統計，使問題診治更準、更快。決戰期間，通過鋼卷抽查稱重，杜絕了“三大切廢”現象。二是實行質量倒逼、成本還原的管理模式，每公斤、每噸軋廢必須還原，說清道明。在精整產線采取“精剪”措施，使每卷鋼“刀下”剪出上百公斤正品。同時在熱處理工序改進退火工具，減少板型類缺陷；在軋鋼工序開展降低斷帶攻關；在酸洗工序開展一次切邊攻關，降低邊部切損。目前，成材率比去年提高了近3個百分點，直接摳出了近4000噸的硅鋼成品。

(關鍵字：武鋼 硅鋼 高端取向硅鋼)