6月4日，首鋼股份公司熱軋作業部薄規格穩定軋制攻關再傳佳音，產量和卷數雙雙打破投產以來薄規格日產新紀錄，當日1580產線全天生產SPA-H、馬口鐵、酸洗板等2.0mm及以下薄規格5373噸、301卷，較歷史最高紀錄提升49.17%。
　　結合薄規格市場增利大、需求空間走俏的市場形勢，不斷加大薄規格生產力度，提高薄規格產品比例是股份公司緊扣市場脈搏的重要生產經營戰略。今年初，該公司熱軋作業部瞄準“在薄規格批量生產上取得突破性進展”這一目標，深入研究薄規格連續生產過程中存在的厚度波動大、板形不穩定、強度偏高、對設備沖擊大等問題，實現合力攻堅、精準發力。熱軋作業部通過精心組織實現了低成本高質量的中修，在持續做好軋機剛度和設備精度控制的基礎上推進控制優化等攻關，最大程度確保設備運行順穩，為工藝技術提供強有力的支撐；通過持續總結提煉經驗，在周總結、旬預測、月分析、薄規格“天天讀”等管理模式持續推動下，主管領導和技術骨干集中現場問題倒逼攻關方向，逐個攻克工藝技術難題；通過優化裝鋼方式，提出集裝箱板連軋計劃的“3+2”生產組織模式，既有效解決在爐時間長引起含Cu鋼的過燒缺陷，又最大限度地發揮了產線生產能力。集中的薄規格軋制也是對生產操作工操作強度和精力的一大考驗，尤其是夜班操作工，他們克服疲勞因素、“越薄越快”的軋制難度，在軋制過渡材和薄規格軋后材生產時，把每塊鋼當“金子”一樣軋，對照生產數據和軋制力時時曲線分析生產過程中的不足，不斷改進操作手法，不斷提高板形、厚度、溫度等關鍵指標的命中率，充分展示了過硬的操作技術水平。

(關鍵字：首鋼 產線)