近日，從水口山有色金屬集團有限公司四廠生產現場獲知：2014年，該廠在出色完成生產任務后，實現電鋅冶煉總回收率95.17%、熔鑄直收率97.75%、精銦回收率73.72%、選銀直收率72.6%，均為歷史新紀錄，為企業創造了更高效益。

該廠多措并舉開展以提高產品質量、產量、裝置運行平穩率，降低能耗、物耗為核心的競賽活動，將指標逐級分解，對車間進行量化考核。浸出車間、電解車間、熔鑄車間為降低電鋅總電耗、提高電鋅總回收率和熔鑄直收率，在勞動競賽中，與班組創優個人成績相結合，促使操作工精心操作，想方設法降低成本，成效顯著。

2014年，水口山鋅系統電鋅冶煉總回收率、熔鑄直收率達到歷史最高水平，每噸電鋅總電耗比計劃降低30千瓦時。為提高精銦回收率，稀貴車間加強萃取條件控制后，要求浸出工藝控制酸度和溫度，使富銦的渣含銦盡可能浸出到溶液，實現了精銦回收率73.72%的新高。為提高選銀直收率、著力解決影響成本和效益的關鍵問題，過濾車間重點加強一段壓濾，控制好礦漿水平，杜絕跑冒滴漏，通過藥劑添加位置的區別，更好地發揮藥劑作用，實現了選銀直收率72.6%，為歷史最好水平。

(關鍵字：電鋅冶煉 回收率)