鎂合金前處理的工藝流程：脫脂----活化----表調-----皮膜。下面是第一道工序脫脂的操作：

1.工藝特點：

去除工件表面的氧化膜、油膜及雜質，形成一層均勻干凈的鎂合金表面，有利于后續工藝良好結合力的形成。

不腐蝕鎂合金基體。

適用于鎂合金的噴涂或者電鍍的前處理。

2.鍍液組成及操作條件：

3.鍍液配制方法：

開缸時，在槽中加入所配溶液2/3的水。

加入所需份量的鎂合金脫脂劑，攪拌溶解。

加入純水至所需體積。

4.設備需求

項目要求

槽體PP、PVC或高密度PE。

掛具PP、PVC或316型不銹鋼。確保工件在槽液中垂直，相鄰兩塊板間隔最小是10mm。

空氣攪拌主副槽要有適度、均勻的打氣攪拌。

循環每小時3-4個循環。

添加系統需要，加料泵材質為PVC、PP或PE，可耐強堿。

過濾系統連續循環過濾，用10μm過濾棉芯或過濾袋。

抽風需要。

加熱系統需要。

5.注意事項：

當被處理工件過重油污時,應適當考慮增加鎂合金脫脂劑的用量

當槽液使用一段時間后,隨著槽液中的油污量及污物量的增加會影響槽液的使用效果,通常處理面積在20-25m2/L/內，這時應適當增加用料量,當加料后對工件除油脫脂仍達不到要求的處理效果時,應進行倒槽或換槽處理。

6.脫脂槽液分析與維護：

取一干凈的錐形瓶，加入純水約100ml，用移液管吸取10ml的脫脂液加入錐形瓶中，滴入2-3滴酚酞指示劑，用0.15mol/LH2SO4溶液滴定，至錐形瓶內的溶液剛好由紅色變無色為止，記錄消耗的滴定液體積Vml,堿點＝Vpt.

[控制范圍]

全堿度：30-35

調整方式：每點補加3ml/L脫脂A劑，脫脂B劑,補加。

(關鍵字：鎂合金 脫脂 工藝)