制造板材不用砍一棵樹。秸稈曬干磨成粉，與廢舊塑料混合，最終變成“木塑”材料。這是一種類似木頭的新型環保建筑材料。由吳中區企業自主研發的這一生態木制造技術共獲得12項發明及實用新型專利，達到國際領先水平。

5月29日，位于甪直的蘇州洲聯材料科技有限公司生產車間里，工人們正在忙著將塑料顆粒與收購來的秸稈木粉、糠粉等混合；生產線的另一頭，經過高溫、添加助劑成型后，混合好的材料變成地板、欄桿、立柱等木塑產品下線了。該公司董事長宋維寧介紹，木塑具有免油漆、防潮、防蟲蛀、抗壓、抗彎曲等特性，無甲醛、鉛、鎘等有害化學物質，可廣泛運用于戶外建筑領域。

“木塑生產是個物理過程，產品聞起來幾乎沒有味道。”宋維寧說，木塑95%的原材料取自秸稈、糠粉、稻殼以及飲料瓶蓋等回收塑料，此外再添加約2%比例的鐵銹用于調色，“所以這些木塑就算廢棄了也能100%回收，整個生產過程一棵樹都不用砍，而且它的顏色能夠較長時間不褪色。”數據顯示，公司每生產1噸木塑產品，可減排13.8噸二氧化碳，減少33棵10年樹齡的樹木砍伐。

由于木塑是依靠高溫融合，因此生產中可以添加各種黏合劑，起到不同的作用，有的可以阻燃，有的能防水。“我們的產品還能通過發泡劑來調節密度，輕的跟紅木一樣重，重的可以達到鐵木一般，其強度、防水、耐腐等性能都超過了普通的木質材料。”宋維寧說，相同規格的木塑材料承重能力比普通木頭高出近20%，分量也要重不少。

木塑產品在日本、歐美早已普及，廣泛用于制造木屋、亭子、椅子、電線桿甚至花盆等，國內也開始逐漸應用。據了解，北京奧運會就選用了木塑材料作為部分場館和設施建設的專用材料，2010年的上海世博會和廣州亞運會場館建設中，也越來越多地使用了木塑材料。

宋維寧說，公司年生產能力在10000噸左右，主要銷往江蘇、海南、北京和歐洲、新加坡等地，就目前的產能而言，一年需要6000多噸的秸稈木粉。如何解決原料來源也成了公司面臨的問題。

眼下，又到了油菜收獲季節，油菜秸稈成了木塑原材料來源。為此，甪直鎮與該公司合作，由公司提供秸稈磨粉機放在澄東村，甪直10個村的油菜秸稈運送過去，預計至6月中旬可提供600多噸油菜秸稈。據甪直鎮農副公司經理唐振泉介紹，為把秸稈變廢為寶，未來甪直鎮還擬將水稻秸稈作為原材料提供給這家公司。
 

(關鍵字：“木塑”材料 建筑材料 生態木制造技術)