近年來隨著中國鉛冶煉工業的快速發展和鉛需求的大幅增加，中國現已成為全球精鉛第一大生產國和消費國。目前中國資源再生率嚴重偏低，提高再生鉛資源綜合回收利用效率，是中國鉛工業長遠發展的需要。

為了促進再生鉛行業健康發展，2013年3月，國家工信部等五部委聯合下發了《關于促進鉛酸蓄電池和再生鉛產業規范發展的意見》，明確指出到2015年年底前未通過行業準入的企業一律關停取締，加大了對落后產能淘汰的力度。

中國有色金屬工業協會再生金屬分會科技環保部主任尚輝良說，再生鉛產業作為國家淘汰落后產能的重點行業，為積極應對日益嚴格的環保監管，園區化將是發展方向。

安徽田營園區作為全國最大的再生鉛循環經濟產業園區，近兩年來，按照準入條件的要求，通過實施“雙改兩新”戰略，努力構建生態園區，推動產業轉型升級，實現了人、企業、自然的綠色和諧發展。

3月1日，田營園區管委會主任李鳳忠接受中新社記者采訪時表示，“雙改”是指園區骨干企業華鑫集團的技改和改制;“兩新”是指園區所有極板及蓄電池企業實施“新工藝、新產品”戰略。在改制方面，打破華鑫集團過去松散型的組織架構，成立了以資本為紐帶的股份制公司，于2013年完成了改制任務;在技改方面，項目總投資為10億元，規劃占地400畝，采用國內最先進的拆解和冶煉生產工藝，實現從原料到產品的機械化、自動化、規模化、智能化清潔生產，符合國家產業政策的要求和《再生鉛準入條件》。

目前一期工程已建成投入試運行;二期工程主體基本竣工，配套設施正在推進，預計3月底底可建成投入試生產。每噸成品鉛可節能30%以上，減排50%以上，降低成本20%以上，渣鉛含量有由過去的6%—8%穩定降低到1%以內，華鑫集團將繼續引領國內再生鉛冶煉行業的發展潮流。

2014年總計投入資金7.5億元，園區有4家鉛蓄電池企業新工藝已改造完畢，另外2家正在加速推進改造。鉛蓄電池企業圍繞節能環保和行業準入實施的重大的內化成改造，優化了生產流程，每只電池可降低成本5-10%，節水80%，削減酸霧排放70%，鉛塵鉛煙的處理更加到位，滿足清潔生產要求。

此外，投資6億元的天能二期項目今年5月份投產后，改變了園區單一的電池結構，在低速電動汽車電池方面實現了突破，目前園區總體助力車電池產能達到8000萬只，約占全國市場份額的1/4，成為全國最大的電動助力車鉛蓄電池生產基地。

“作為專業從事再生鉛循環利用的田營工業區，始終把職業衛生防護工作作為高于一切、大于一切、重于一切的工作來抓。”李鳳忠說，田營園區成立了由市長擔任組長的職業病防治領導小組，加強職業衛生監督隊伍建設，在引導企業在追求經濟效益的同時，更多的承擔起社會責任，實現園區和產業健康、可持續發展。

當前，中國經濟已步入新常態，再生鉛產業也面臨著產能過剩、環境保護、職業衛生、市場準入、創新驅動等方面的壓力和挑戰，田營園區積極順應新常態，通過工藝革新、裝備提升、生態建設和創新驅動，加快推進市場準入，努力打造再生鉛產業的升級版。

面對2015年的準入大考和進退洗牌。李鳳忠說：“新常態給我們帶來了新的機遇和挑戰，田營園區將緊緊依靠創新驅動，強化環境保護和清潔生產，按照全生命周期理念研發新產品，推動產業向規模化、集成化、自動化、清潔化、高端化方向發展，爭做行業標桿，努力打造全國一流的綠色能源基地。”

目前，國內已建成安徽田營循環經濟工業區、江蘇邳州循環經濟產業園等6-8個初具規模的再生鉛產業集群。截止去年底，共有5家再生鉛企業通過環保核查、兩家再生鉛企業通過行業準入條件。

再生鉛在鉛工業中占有重要的位置，從環境保護的角度看，與原生鉛相比每噸再生鉛在廢水及二氧化硫排放上遠遠低于原生鉛，無論原鉛工業如何發達，也應當充分重視廢鉛的回收與再生事業。李鳳忠如是說。(完)

(關鍵字：再生鉛)