近日媒體從公司選礦新工藝流程認證會上獲悉，公司專題技改項目——采選廠重浮工段氧硫混合礦尾礦回收工業試驗獲得成功，其新工藝流程領先國內同行業先進水平。公司副總經理、總工程師戴永俊主持會議并部署新一輪完善計劃。

采選廠新型選礦機(簡稱CXC，下同)是一種實用新型重選設備，應用于對比重不同的礦物的選別，適宜分選粒度約為100微米至10微米的礦泥。今年5月，公司開展了用該設備選別氧硫混合銻礦的小型試驗。通過選別采選廠搖床尾礦的試驗表明，在入選品位為1.12%的條件下，經一次粗選，可獲得回收率為34.76%、精礦品位8.49%的選礦指標。若進一步進行精選，可獲得回收率24.63%、精礦品位為19.16%的選礦指標。在小型試驗成功的基礎上，項目組于10月份進行了工業試驗。工業試驗進行了包括基礎流程試驗、CXC中礦精選試驗流程和-200目全部進CXC試驗流程及水電消耗測定等多項流程試驗。以生產報表數據計算試驗結果，CXC每年至少能收回的金屬含量62噸，將大幅度減少銻金屬流失。

會上，公司副總工程師、項目首席專家袁再柏作了題為《采選廠新型選礦機工業試驗報告》的成果發布，報告從試驗設備和礦樣、主要試驗流程和結果、年回收含量計算、結論及下一步需要改造完善的計劃等5個方面，介紹了此次選礦設備改造在小型試驗基礎上進行的工業試驗結果及投入生產試驗來的運行情況。公司與會專家及生產技術部、技術中心、安環部、建設部、采選廠等單位(部門)負責人,就項目的可行性從技術、效益及安全環保等多角度進行了嚴謹深入的探討和論證，并就如何減少投入、提高產出及如何落實考察、培訓、操作等具體事項交換了意見。一致認為，采選廠新型選礦機的研發與應用是可行的、有效的、成功的，推廣后將改變公司選礦領域陳舊落后的局面。

戴永俊在總結中指出，采選廠新型選礦機的研發意義重大，對有效提高選礦回收率和減少銻金屬流失將發揮有效作用,其技術是可行的,設備是可靠的,實驗是成功的。項目組攻堅克難做了大量工作，在切合實際的基礎上集思廣益取得了可喜的成績。強調在下一步的調整和完善中要注重實踐和效果，完善方案要有預見性和時效性;要有嚴謹的科學態度，不斷完善工藝及技術指標，利用專業知識和實踐經驗勇于革故鼎新，推動公司不斷創新驅動、持續發展

(關鍵字：氧硫混合礦尾礦 銻)