2016年，金隆銅業公司加強生產技術控制、操作管理和技術攻關，“三力”齊發實現了高負荷均衡穩定生產，全年實現混合銅精礦處理量131.7萬噸，生產陰極銅46.48萬噸、硫酸116.1萬噸、陽極銅53.1萬噸，超額完成全年生產任務。陰極銅和硫酸產量、混合銅精礦處理量等主要產品產量指標均創年度歷史新高。

一年來，該公司重點做好熔煉系統閃速爐、轉爐及陽極爐等工序的物料平衡管理，實現了生產系統的穩定和高效，保證了銅精礦3600噸每天處理量。以精礦處理量和高負荷作業率作為生產組織重點，在生產系統高效、穩定的前提下，該公司對閃速爐最高生產負荷進行摸索、試驗，并成功將原來最高185噸每小時提高至187噸每小時，為今后挖潛增效，適應精礦銅品位降低對產能的影響創造了條件。

針對年初渣包殼、黑銅泥等中間在制品庫存量大的情況，該公司結合原料硫銅比總體偏高的實際，加大低硫高銅中間物料的處理，優化原料配比結構，有效控制了閃速爐的熱負荷強度，在大力降低中間在制品處理的同時，為閃速爐維持滿負荷生產作業條件提供了堅實保障。

該公司成功組織實施了PC電解高電流密度生產試驗。從去年4月份開始，PC電解電流密度由310安培每平方米提高至320安培每平方米，屢破歷史記錄。在高電流密度下，該公司電銅質量穩定，電流效率、殘極率、電力單耗等指標持續保持高水平，為電銅產量創歷史新高奠定了基礎。

生產技術攻關讓大部分技術經濟指標均有所提升，電爐渣含銅平均為0.67%，閃速爐作業率達98.54%、閃速爐高負荷作業率84.45%，均創歷史最好水平，轉爐壽命明顯提高;硫捕集率達99.92%，銅冶煉綜合能耗189.24千克標準煤每噸，均達國際先進水平。

(關鍵字：金隆銅業)